压滤机型号大全缩略图污泥脱水

压滤机型号大全

      一般情况下,
压滤机适用范围很广泛,但是结构较简单,主要是板与框的压紧和拉合,并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作,很有利于压滤机向大型化发展,前景比较好。压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室,用压力做为过滤推动力的机器。压滤机它是一种间歇操作机器,分为板框压滤机、厢式压滤机和隔膜压滤机。

      每个带式压滤机生产厂家对于带式压滤机型号都有自己的编制方法,但带式压滤机或技术参数大多相同,下面介绍市面上常见的带式压滤机的几种型号:

      1、TSY2000、TSY2500、TSY3000、TSY3500型

      2、ZQNY-2500、ZQNY-3000、ZQNY-3500A型

      不管哪种型号命名方式,字母后边的数字代表带式压滤机滤带宽度。
压滤机型号大全插图% 压滤机的种类和型号有哪些?

  按过滤面积来讲有1平方米至2600平方米。

  按样式来分有板框压滤机、隔膜压滤机、厢式压滤机等。

  按材质来分有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等。

  按传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。

1、隔膜压滤机

  滤隔膜压滤机是一种低耗能、率间歇性的加压过滤设备。用于各种悬浮液的固液分离,是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离。

  压滤机厂家生产的程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机XMAZG/1500-U该机型GX节能,用于尾矿干排,脱水效果及产能远高于普通压滤机及其它过滤设备,单机单次大滤饼产量可达到35吨,循环次数多可达到每小时4次,滤饼低含水率可达到10-14%。

2、板框压滤机

  由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

  板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3——0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320——2000毫米,框厚为16——80毫米,过滤面积为1——1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

3、厢式压滤机

  厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

  压滤机厂家自主研制的厢式高压压滤机,机架、滤板、高压液压泵成套高压设计,结构优化,采用钢材,可靠耐用,可承受2.0Mpa压强,设备自动化程度高,自动进料,自动翻板,自动拉板卸料,可根据物料情况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节或对某个部分单元进行单控制;操作简单;

  运行成本低,采用高压快速压榨技术,缩短生产周期,一般泥质无需添加药剂(特殊泥质加药调质),降低了生产成本,也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的问题,同时能耗降低40%,成本降低50%;高干度,高产能,废渣可压榨至含水率30%以下,低可达到15%。

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